天津专业生产设备基础灌浆料批发价格

六、混凝土空洞
1 空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振捣不密实或漏振；
2.钢筋间距偏小，混凝土下不去；
3.配制混凝土的砂石级配不好；
4.混凝土自由倾倒高度**过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；
5.钢筋外侧保护层不够。
2 空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
3 处理空洞的方法
第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土破坏）。第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，较终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的较小厚度为10mm。第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。
七、混凝土模板拼缝引起的质量缺陷
1 模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。
其产生的主要原因如下：
（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
2 模板拼缝问题的防治措施
（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
一、为什么在抹灰过程中砂浆会出现开裂空鼓的问题
a.抹灰前墙面不清理，不修补墙洞；
b.不淋水或者淋水欠缺；
c.没有分层抹灰，一次性的抹灰太厚或者分层抹灰的干硬程度掌握的不好；
d.砂浆强度过高；
e.砂浆配合比不合理，掺合料太高，砂率太低；
f.墙面不分格或者分格太大；
g.界面剂的粘结强度和粗糙度不够；
h.没有及时养护或者养护时间太短；
i.施工环境通风不良或者地下室施工，剪力墙强度标号高的；

二、预防和防治措施
2.1 抹灰前淋水、清理、修补墙面
传统的抹灰砂浆的方法，是在**天下班前把第二天要抹灰的墙面用水淋好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在**天并不淋水，墙面不清理，不修补。这样做很*造成墙面空鼓和开裂。因为砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。墙面不清理，不修补，会让砂浆层和基层产生隔离，粘结力就会大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，这样就会因约束力过少或者不均衡导致抹灰层开裂，甚至脱落，空鼓。
2.2 抹灰厚度要适宜
一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常*出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够的同时工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间产生剥离。收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹*二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也会因为塑性收缩等多种原因产生裂纹。

2.3 砂浆强度不能偏高
砂浆的强度主要来源于胶泥材料，如果按照强度等级，水泥掺量过高，就会水化过快，水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的**体积减少。前期水需求量大，早期强度高，如果淋水养护不及时，会造收缩性成空鼓开裂。
2.4 砂浆配合比不合理
砂浆总的胶凝材料或者是水泥加掺合料不能**过400公斤每方。因为粉料过多，保水性好，收面严重滞后，砂浆相对收缩大，*造成空鼓和开裂。合理的配合比一般每立方砂浆胶凝材料控制在280-340kg之间，砂率控制在80%±5。（砂的细度模数控制在2.4-2.7，含泥量3%以内）按相关国家或行业标准检测，合理配合比从源头减少砂浆的收缩性，降低收缩率，防止收缩性空鼓开裂。
2.5 外墙墙面分格
墙面不分格是裂缝的主要原因。水泥的收缩率一般在3‰左右。如果墙面不分格或者分格太大，很*收缩裂缝。因此，墙面必须分格，风格面积越小越好。外墙施工时注意钢丝网上面的掉的砂浆一定要清理干净，否则会大大增加空鼓机会。

2.6 界面剂的要求
界面剂的要求主要体现在两个度。**个是粘结强度（按JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》中要求拉伸粘结强度不小于0.5Mpa）；*二个是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》中附录G 机械喷涂法界面砂浆施工及质量验收中界面粗糙度测定方法，界面剂粗糙度宜为1.5mm）。
目前工地上较常用的界面处理方式，还是用建筑胶水加水泥或者建筑胶水加水泥加少量的砂进行界面拍毛。传统的人工拍毛随意性大，配料无准确的配方，加上建筑胶水质量不同，很难配制出稳定良好的，具有粘结强度的界面剂。同时工人为了好施工，加快施工进度，把界面剂调制成稀浆糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，没有粘结强度的界面，*引起大面积的空鼓开裂，造成质量事故。建议使用专业的界面剂机械喷毛，保证界面的粘结强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓开裂。
2.7 抹灰层的养护
对已抹灰完成的墙面要及时养护，要安排专人负责淋水养护，养护时间不能太短，一般养护期为7天。但是工地上一般养护1-3天，这样大大的增加了抹灰层开裂的机会。

2.8 施工环境的差异
预拌砂浆在不同的施工环境下，也会出现空鼓开裂。在通风不良，潮湿的地下室施工，因为剪力墙面含有大量的水，砂浆里的水不易散发掉，砂浆初凝时间延长。从而造成工人不能正常收面，往往*造成砂浆收面垮浆或下坠，较终产生裂纹和空鼓。防止之类现象发生，只有在生产配合比做调整，让砂浆保水性差，粘性一般，降低外加剂的掺量。施工墙面提前3-5天淋水。
三、结语
预拌砂浆空鼓、开裂时常发生，遇到预拌砂浆空鼓、开裂一定仔细分析原因，找到其真正发生的原因，做好经验总结、预防或防止措施。当然，如果预拌砂浆施工，墙体选择，配合比，原材料选择，界面剂，养护等各个方面规范，不尽地完善，相信可以杜绝预拌砂浆的空鼓、开裂的发生。
一、施工过程中擅自改变水灰比
灌浆施工时，为方便施工，擅自加水提高灌浆料的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致灌浆料硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
二、搅拌时间过长过短
灌浆料搅拌时间过长，会使水分蒸发过多，引起灌浆料流动度过低，出现不规则的收缩裂缝。搅拌时，先加入2/3的水与约1/2的灌浆料搅拌约3分钟，然后加入剩余水量和灌浆料搅拌成均匀的流态砂浆状态，冬季施工相应增加搅拌时间。
三、模板作业不规范
模板刚度不足，在浇筑灌浆料时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，灌浆料强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑灌浆料后支架不均匀下沉，导致灌浆料出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致灌浆料收缩，产生塑性收缩裂缝。
四、施工工艺不合理、管理混乱
施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。
五、施工速度过快
浇筑过快，不考虑灌浆料流动性，在硬化前因灌浆料沉降不足，硬化后沉降过大，*在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

六、钢筋与绑扎点因素
浇筑梁、柱、墙、板时，灌浆料、钢筋等构件共处于同一个大气环境中，当环境温度和湿度变化时，钢筋等构件相应都会产生温度变形和收缩变形，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
七、分段浇筑结合部没有处理好
灌浆料分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧灌浆料和施工缝之间出现裂缝。如灌浆料分层浇筑时，后浇灌浆料因停电、下雨等原因未能在前浇灌浆料初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇灌浆料接触面凿毛、清洗不好，新旧灌浆料之间粘结力小，或后浇灌浆料养护不到位，导致灌浆料收缩而引起裂缝。
八、过分抹平压光
浇筑灌浆料后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到灌浆料表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期灌浆料明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。
九、养护方法不正确
规范要求灌浆料养护要在30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被，并保持湿润。苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使灌浆料初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的灌浆料早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则灌浆料水分蒸发速度很快，灌浆料很*出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也*产生温差裂缝。
十、灌浆料早期受冻
冬季施工没有采取必要的保温措施，使灌浆料早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。


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